Rumah > Berita > Kandungan
Elemen Harga PCB Utama
May 29, 2018

Jadi apa yang benar-benar mempengaruhi kos papan litar cetak?

Jawapan sejagat lebih kerap daripada tidak, "ia bergantung," mari menggali sedikit lebih mendalam dan bercakap mengenai unsur-unsur utama ... Top 10 Kos
Pemandu.
1. Asas dan bilangan Lapisan
2. Saiz PCB
3. Penggunaan Panel & Bilangan PCB di Panel Kerja (Standard 18 x 24)
4. Lubang, Saiz, Teknologi Penggerudian
5. Jejak Lebar & Spasi
6. selesai
7. Base Laminate Digunakan
8. Berat Tembaga & Ketebalan Lembaga
9. Routing atau Die Punching Profil PCB
10. Kos Sokongan
1. Asas dan bilangan Lapisan
Biasanya terdapat asas FR4 FR5 CAM1 CAM3, asas tembaga, dan asas seramik dan sebagainya, mudah difahami
bahawa harga adalah berbeza. Bilangan lapisan bergantung kepada tahap kerumitan PCB itu sendiri. Ringkasnya, semakin tinggi
kiraan lapisan, semakin banyak kos untuk menghasilkan.
2. Saiz PCB - Perkara penting ... semakin besar saiz lembaga, semakin banyak bahan yang diperlukan untuk menghasilkannya.
3. Penggunaan Panel - Ini merujuk kepada bilangan "tatasusunan" ... berapa banyak PCBs per array boleh dihasilkan pada panel kerja.
Ini dikira oleh peratusan penggunaan yang dikira oleh jumlah kawasan untuk PCB dibahagikan dengan jumlah panel
kawasan (berdasarkan panel kerja biasa 18 x 24). Semakin tinggi peratusan penggunaan panel, semakin rendah kos keseluruhan. A
program dengan penggunaan melebihi 75% dianggap baik. Ciri-ciri yang perlu diambil kira termasuk,
lubang perkakas, fiducials, kupon, dan juga mencuri saiz rel seperti yang diperlukan untuk memproses susunan. Ringkasnya, mendapat 4+
papan litar cetakan setiap susunan adalah cekap.
4. Bilangan Lubang, Ukuran, & Penggerudian - Bilangan lubang, dan pelbagai dimensi lubang adalah faktor penyumbang utama
pada kos PCB. Bergantung kepada bilangan saiz dan kuantiti setiap diameter lubang sama dengan mesin yang lebih lama
masa, dan penggunaan lebih banyak gerudi, meningkatkan kos. Sekiranya keperluan saiz lubang sangat kecil, penggerudian laser mungkin
perlu dan tambah kos yang ketara.
5. Melacak Lebar & Spasi Lebar individu "jejak" (fikirkan sambungan semasa) dan sejauh mana jaraknya masing-masing
yang lain dari kelebihan jejak untuk mengesan tepi boleh memberi kesan kepada kos berdasarkan peralatan pengimejan dan penyaduran atau proses
kemampuan. Yang lebih ketat lebar jejak, peningkatan kos PCB anda.
6. Kemasan - Jenis kemasan permukaan yang dinyatakan akan memberi kesan kepada kos anda berdasarkan bahan permukaan yang digunakan, serta
kaedah pembuatan diperlukan untuk menghasilkan papan. Lead free air solder leveling - HASL, atau HASL adalah anda
alternatif kos terendah, diikuti dengan tin rendaman, perak merendam, pengawet padi organik OSP, emas kilat,
emas rendaman, emas tebal. Terdapat beberapa pilihan alternatif yang biasa digunakan, masing-masing mempunyai sendiri
kelebihan dan keburukan yang perlu dipertimbangkan sebelum membuat keputusan mengenai kemasan permukaan tertentu.
Pembekal dengan sokongan teknikal dan kejuruteraan akan dapat membantu menentukan pemacu kos yang penting ini.
7. Base Laminate - Laminate bahan asas yang dinyatakan akan memberi kesan kepada kos anda. Saya cadangkan PCB anda
pembekal pilihan menggunakan lamina yang mereka gunakan dan biasa, dengan asumsi ia memenuhi spesifikasi anda.
8. Berat Tembaga & Ketebalan
Tembaga dalam PCB dinilai dalam auns, dan mewakili ketebalan 1 auns tembaga yang dilancarkan ke kawasan
1 kaki persegi. Contohnya - PCB yang menggunakan 1 oz. tembaga mempunyai ketebalan 1,4 mil. Ketebalan asas tembaga yang digunakan,
atau berapa banyak produk yang akan diletakkan untuk memenuhi ketebalan yang diperlukan akan memberi kesan kepada kos anda. Biasanya
Pilihan kos terendah ialah 1/2 oz tembaga, dan ia biasanya meningkat dari sana dalam 1 oz. kenaikan sehingga 9 oz. Paling
papan jatuh dalam 1 - 2 oz. julat sebagai peraturan umum. · 1/2 oz. = 0.7 mils · 1 oz. = 1.4 juta · 2 oz. = 2.8 juta
9. Mengajar atau Mati Menolak Profil PCB Terdapat kaedah yang berbeza untuk membuang bahan lamina untuk berkembang
profil PCB. Kaedah utama adalah "routing," yang menggabungkan pemotong bit routing berkelajuan tinggi untuk menghapuskan
bahan lamina. Kaedah lain adalah dengan menghasilkan pukulan yang akan menghilangkan lamina semasa pukulan
proses. Biasanya proses punch adalah pilihan kos yang lebih rendah, tetapi ia akan mempunyai beberapa kos alat tambahan untuk dibangunkan
alat menumbuk.
10 Kos Perburuhan - Kos buruh terakhir adalah faktor penting dalam menghasilkan papan litar bercetak. Kebanyakan perhimpunan dewan
Kemudahan menggabungkan proses pengeluaran pemprosesan batch, yang memerlukan pengendalian yang ketara untuk setiap
proses individu, serta memindahkan produk dari proses ke proses. Menggunakan kos buruh yang lebih rendah
lokasi perkilangan, luar pesisir, mungkin akan mencerminkan kos per unit yang lebih rendah. Perkara lain yang mungkin memberi kesan kepada anda
kos termasuk tahap piawaian IPC lembaga itu akan dihasilkan untuk, sebagai contoh, IPC
Kelas 2 yang merupakan standard umum dan biasa digunakan dalam elektronik standard, ICP Class 3, lebih ketat,
dan akhirnya piawaian ketenteraan yang juga akan memberi kesan kepada kos lembaga anda.
Jika anda berminat untuk mengetahui bagaimana untuk mengurangkan pesanan papan litar cetak anda sehingga 10%, sila e-mel
hq.niu@pcbsmart.com